步入湘电股份电机事业部中型电机制造生产线，搬运机器人、智慧仓储及柔性装配线等智能智造成果展现眼前。
在工作者熟练操作下，两台放置在全自动无轨转运车上的电机机座，不到几分钟，就“走”到了预装作业区域，“以前半天的活，现在最多一个小时就能轻松搞定，这得益于公司实施的智慧车间建设。”
在数字经济蓬勃发展的当下，推进智能制造是企业提质增效、数字化转型的有效途径。2021年，作为湘电数字化转型重点任务之一的智慧车间建设项目全面铺开，中型电机装配线成为其中的重要一环。
专项组根据现有装配模式绘制价值流图，查找出打造智慧车间的“堵点”。针对这些问题，项目组成员在生产现场对各工序关键点进行反复测试与优化，寻找最“智慧”流程，提出了减少同种类零部件差异性等8条改善建议。
在金工线、装配区域配置AGV转运设备，所需工件可以自动配送到指定台位，实现机座等大型零部件在车间各区域无差别无死角的快速传递；智能运输货架的投入使用，降低了劳动强度，解决了生产任务快速增长下配送任务重的“瓶颈”问题，确保装配流水线顺畅高效。
结合流水线转运需求，重新调整、优化装配线，对每个装配工步不仅规定作业时长，而且由专人负责，工作效率提升3倍，达到产线功能与管理环节先进性的匹配。 
智慧化不仅仅是机器智造，它实际是人、机、物的高效协同。专项组整合现有信息孤岛，打通产品设计、生产、质量检验、试验等软件数据，生产更为精细化。在这里，任意一台电机的生产数据都一目了然：进行到哪个工序、客户有没有提出新的技术更改要求……管理人员通过可视化分析，实时了解生产运行状况，对一些重点、难点进行提前预测，让生产流程更加智慧，产能得到高效释放。今年一季度，中型电机台量同比增长10%。
下一步，湘电将持续深化智慧车间建设，加快提升智能制造水平，让数字化转型成为企业高质量发展的“关键变量”和“最大增量”。
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